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熱塑彈性體說明

    聚烯烴類熱塑彈性體由橡膠和聚烯烴構(gòu)成,TPO成為目前汽車和家電領(lǐng)域的主要橡塑材料,其中汽車上用量占總產(chǎn)量的75%以上,隨著美國高級彈性體系統(tǒng)(AES)公司成功開發(fā)完全動態(tài)硫化型TPO(簡稱TPV),其性能大為改觀,耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等有明顯改善,成為目前TPO市場上主流產(chǎn)品。目前全球以共混形式采用動態(tài)全硫化技術(shù)制備的TPE已涵蓋11種橡膠和9種樹脂,制備近百種橡塑彈性體。目前TPO產(chǎn)品中用量大的就是三元乙丙橡膠(EPDM)/聚丙烯(PP)。

    我國開發(fā)TPO較晚,隨著我國汽車工業(yè)快速發(fā)展,加之轎車塑化與輕型化發(fā)展趨勢,國內(nèi)對TPO需求量迅猛增加,部分國產(chǎn)TPO專用料已開始替代進口汽車專用料,但是TPV生產(chǎn)較少,尚處于起步階段。目前我國有數(shù)十家科研與生產(chǎn)單位研究開發(fā)生產(chǎn)EPDM/PP,并在夏利、奧迪、捷達、奧拓、桑塔那等轎車上應(yīng)用,可以用于60余種汽車配件的生產(chǎn),主要是保險杠、儀表板、方向盤、內(nèi)飾件、風(fēng)機罩、輪罩和箱包等,2003年我國汽車僅保險杠和儀表板消耗EPDM/PP為1.71萬t,預(yù)計2006年我國汽車工業(yè)對EPDM/PP需求量將達到2.5萬t左右,另外在電線電纜、家用電器等領(lǐng)域?qū)PDM/PP需求也呈現(xiàn)良好態(tài)勢。


       目前TPV作為汽車密封條的性已被國內(nèi)行業(yè)人士認(rèn)識,高分子量的TPV由于耐磨性好、摩擦系數(shù)小,作為汽車玻璃導(dǎo)槽密封條的擠出用料,更可作為汽車橡膠密封條的接角材料,水發(fā)泡海綿狀TPV在國外已研制成功,成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向;且TPV著色工藝簡便,常作為汽車密封條外裝飾層材料,目前國內(nèi)數(shù)家密封條企業(yè)引進彩色TPV和彩色橡膠共擠包覆橡膠密封條生產(chǎn)線,另外橡膠密封條在集裝箱、建筑等領(lǐng)域也有應(yīng)用,目前國內(nèi)TPV生產(chǎn)量少、品種少、質(zhì)量差,需求主要依賴進口,2003年密封條消耗TPO、TPV量約為1.5萬t,由于TPV價格昂貴,因此在某種程度上限制國內(nèi)使用,其中TPV約為2500t左右。假設(shè)我國密封條生產(chǎn)達到國外應(yīng)用材料同類水平,按2003年密封條產(chǎn)量算,起碼需求TPE約2.2萬t左右,其中TPV應(yīng)達到6000t。

    TPO在汽車中應(yīng)用涉及到進近百種零部件,在國外汽車配件已基本采用TPO替代橡膠制品,目前國外每輛轎車上TPE量約為10kg,而且高性能TPV所占比例逐年增加。

 


新一代汽車玻璃導(dǎo)槽TPV
(TPO)

 

TPV(TPO)是EPDM和PP改性聚烯烴的一種動態(tài)硫化橡膠。它具有橡膠般的性能、塑料般的加工工藝,比重小、無毒、耐候性優(yōu),可在-60℃到+130℃使用,抗老化性好,并且可回收在使用的環(huán)保材料。我公司引進日本三井、住友等技術(shù),成功研制出TPV(TPO)汽車玻璃導(dǎo)槽密封條。它是用不同硬度的材料,共同擠出、注射成型,和普通橡膠相比它加工工藝簡單、外觀光滑、重量輕(和同產(chǎn)品比輕30%),滑動阻力小、耐磨、環(huán)保,可解決汽車玻璃在升降時異響、卡滯、不平順等問題,是新一代汽車玻璃導(dǎo)槽的首選產(chǎn)品。

 

EPDM和TPV(TPO)性能指標(biāo)比較:

材料

EPDM

TPV

 

標(biāo)準(zhǔn)

QC/T639-2004

豐田NBC

歐亞產(chǎn)品TPV

比重

1.2-1.4

0.86-0.96

0.92

耐摩擦力〔N/(100mm×2)〕

≤42

≤19.6

3.8-12

接頭/接角

抗拉強度N

≥120

≥147

260-594

脆性溫度℃

≤-40

≤-40

≤-65